AEF d’un moteur électrique synchrone
Client : Delom Services
Lieu : Montréal, Québec
Année : 2020
Dans le cadre de l'un de ses projets, Delom Services a demandé à la compagnie LDV Consultants inc. d’effectuer des analyses par éléments finis d’un moteur électrique industriel synchrone 1300HP. Le tout dans le but de connaître les différentes contraintes appliquées dans le rotor et le stator, l’arbre, le cœur, la jante, la carcasse, le circuit magnétique et les éléments de serrage du circuit magnétique.
Dans le cadre de ce mandat, LDV a effectué les tâches suivantes:
- Simulation
- Émission des hypothèses;
- Révision, intégration et simplification de la géométrie fournie;
- Réduction des contraintes non critiques qui n’affecteront pas l’analyse finale;
- Simplification des calculs par stratégie de symétrisation.
- Ingénierie
- Application des états limites et des contraintes;
- Analyse des résultats;
- Rédaction des rapports client.
Finalité
Avec les résultats de l’analyse, Delom Services a été en mesure de valider que le moteur respectait les contraintes statiques du rotor, de connaître les coefficients de friction minimums et de confirmer que les éléments de serrage sélectionnés étaient adéquats. Néanmoins, une recommandation quant au couple de serrage a été faite pour limiter les contraintes en cisaillement. Au final, Delom a été en mesure de revoir la conception pour optimiser le moteur tout en répondant aux exigences.
Étude de faisabilité poste de découpe et d’emballage
Client : Mat Tech
Lieu : Granby, Québec
Année : 2020
Mat Tech est un fabricant de différents types de tapis pour le marché résidentiel et commercial et est considéré comme le chef de file canadien des tapis d’entrée, des tapis anti-fatigue et des tapis logo.
Dans le but d’optimiser les étapes de découpe et d’emballage des tapis, Mat Tech a mandaté LDV pour faire une étude de faisabilité d’un poste de découpe et d’emballage qui permettrait de trouver une solution automatisée et/ou mécanisée afin de diminuer et/ou de faciliter les interventions humaines.
Pour ce faire, LDV a réalisé les tâches suivantes :
- Prise de mesure sur site à l’usine de Granby;
- Préparation d’un conceptuel pour les systèmes de découpe;
- Préparation d’un conceptuel pour le système de manutention;
- Évaluation sommaire des coûts d’ingénierie et d’achat/fabrication;
- Organisation des stations de découpe de levage afin d’optimiser l’espace plancher;
- Préparation d’un rapport détaillé.
Finalité
L’étude de faisabilité a permis au client d’évaluer les enjeux techniques et financiers des différentes options, de diviser et séquencer le projet en différentes étapes et de prioriser les travaux à faire.
Soutien technique pour la conception d’une souffleuse
Client : Confidentiel
Lieu : Confidentiel
Année : 2018
L'entreprise est l’un des plus grands fabricants d’applications et d’accessoires en Amérique du Nord. Elle est un chef de file dans la fabrication d’accessoires et d’applications spécialisées pour les fabricants d’équipement d’origine (FEO) dans l'industrie agricole, municipale et de la construction depuis plus de 30 ans. Elle offre également une vaste gamme d'accessoires d'hiver, d'été et spécialisés de même que des attelages personnalisés et possède une équipe de recherche et développement (R & D) qui conçoit et développe des solutions personnalisées pour les fabricants d'équipement d'origine (FEO) et leurs tracteurs, véhicules utilitaires, véhicules municipaux et de construction.
Dans le cadre d’un projet de développement d’un nouveau modèle de souffleuse à neige pour trottoir, LDV Consultant inc. a été mandatée pour réaliser les tâches suivantes :
- Conception de la souffleuse;
- Mise en plan de pièces et d’assemblage;
- Conception des gabarits de production.
Modification des chariots Gasti
Client : Danone inc.
Lieu : Boucherville,Québec
Année : 2017
Danone est un groupe agroalimentaire français qui a centré son activité autour de quatre pôles : produits laitiers frais, eaux en bouteille, nutrition médicale et nutrition infantile. Le groupe figure parmi les leaders mondiaux dans ces quatre secteurs. Ses produits sont vendus dans le monde entier.
Lors de l’entretien de l'une des machines scellant des pots de yogourt, les opérateurs éprouvaient des difficultés à refermer la machine par la présence d’un cylindre à gaz facilitant l’ouverture de la machine. De plus, cette machine effectuant des mouvements répétitifs, la tubulure d’air et le câblage électrique s’usaient prématurément. Le client a donc mandaté LDV Consultants inc. de se pencher sur ces 2 problématiques.
Dans le cadre de ce mandat, LDV a réalisé les tâches suivantes :
- Relevé en chantier et modélisation de l’équipement existant;
- Diagnostic sur l’usure des composantes;
- Modélisation, mise en plan et achat de supports permettant d'accroître la durée de vie des tubulures et du câblage;
- Calcul analytique de la force d’ouverture du cylindre à gaz;
- Proposition de modifications pour optimiser le rapport de la force de fermeture et d’ouverture de la machine;
- Mise en plan de la machine incorporant toutes les pièces d’usure.
Le savoir-faire de LDV a permis au client d’augmenter l’efficacité de son procédé tout en le rendant plus sécuritaire lors de l’entretien.
Analyse d'une cellule d'essai
Client : Confidentiel
Lieu : Confidentiel
Année : 2016
Dans le processus de développement d’une nouvelle turbine, un fabricant a mandaté LDV Consultants inc. pour valider que leur cellule d'essai existante pouvait prendre les charges de cette turbine. LDV a donc effectué une analyse par éléments finis de la cellule d'essai.
Dans le cadre de ce mandat, LDV a réalisé les tâches suivantes :
- Ajustement de la géométrie 3D pour effectuer l’analyse;
- Analyse mécanique de la cellule d'essai durant les chargements en opération de la turbine;
- Analyse mécanique de la cellule d'essai durant les chargements accidentels de la turbine;
- Analyse modale de l’assemblage cellule d'essai-turbine.
À la suite de l’analyse, LDV a pu proposer à son client des modifications mineures pour ajuster la cellule d'essai existante au nouveau moteur.
Conception, mise en plan et fabrication d'un outil de levage
Client : Blue Solutions Canada
Lieu : Boucherville,Québec
Année : 2016
Blue Solutions Canada, une filiale de la multinationale française Groupe Bolloré, située à Boucherville, produit l'une des batteries rechargeables les plus performantes de l’industrie automobile.
Pour faire suite à un précédent projet avec LDV Consultants inc. concernant la conception d’un outil de levage, Blue Solutions Canada a fait de nouveau appel à LDV dans le but d’effectuer les dessins de fabrication de ce même outil.
Dans le cadre de ce mandat, LDV a réalisé les tâches suivantes :
- Conception de l’outil;
- Analyse numérique pour optimiser la structure;
- Mise en plan de deux (2) sous-assemblages et d'un (1) assemblage principal;
- Mise en plan des pièces pour fabrication;
- Fabrication et traitement à l’oxyde noir;
- Soutien à la fabrication;
- Inspection avant livraison;
- Test de certification.
Support à la conception et mise en plan
Client : Camso inc.
Lieu : Magog, Québec
Année : 2016
Camso est un leader mondial spécialisé dans la conception, la fabrication et la distribution de pneus hors route, de roues, de chenilles en caoutchouc et de systèmes de trains roulants destinés aux industries de la manutention, de la construction, de l’agriculture, des sports motorisés et de la défense.
Camso a fait appel à LDV Consultants inc. afin de le supporter dans la conception et le développement d’un nouveau modèle de train roulant en cours de design.
Dans le cadre de ce mandat, LDV a réalisé les tâches suivantes :
- Modélisation des composantes sur Pro/Engineer CREO 2.0;
- Mise en plan des composantes sur Pro/Engineer CREO 2.0.;
- Déplacement chez le client pour suivi et collecte de données;
- Modification de la conception suivant les différentes phases de développement :
- Prototype;
- Usinage;
- Montage.
Analyse thermique et harmonique Next-Gen EPS
Client : Kongsberg Automotive
Lieu : Grand-Mère, Québec
Année : 2015
Kongsberg Automotive, en synergie avec ses clients des secteurs industriels et du transport, se spécialise depuis 1988 dans la conception, le développement et la fabrication de solutions intégrées de qualité et à haute valeur ajoutée, et ce, dans les domaines de l’électronique et de l’électromécanique.
Durant la phase de design d’un contrôleur électronique, Kongsberg Automotive voulait s’assurer du bon fonctionnement de l’assemblage lors de l’opération. LDV a été mandatée pour effectuer des analyses par éléments finis dans le but de connaître certains déplacements lors de différents cas de chargement. LDV a donc effectué les tâches suivantes :
- Analyses structurales avec chargement thermique pour simuler les écarts de température en service;
- Analyses harmoniques pour simuler les vibrations possibles sur la pièce en service;
- Analyses modales pour valider certaines propriétés du matériau avec les tests de vibration effectués par Kongsberg Automotive.
Ce projet a permis d’obtenir les déplacements maximaux lors de l’opération de l’assemblage électronique. Il a également été possible de démontrer que les hypothèses posées par Kongsberg Automotive sur les matériaux ne reflétaient pas la réalité. LDV a pu indiquer à Kongsberg Automotive des valeurs plus exactes concernant ce matériau.
Validation d'un outil de levage
Client : Bombardier Aéronautique
Lieu : Mirabel, Québec
Année : 2015
Bombardier Aéronautique est un fabricant reconnu dans la conception et la fabrication d’avions d’affaires et commerciaux.
Dans le cadre du projet de conception d’un outil de support de lestage pour Bombardier Aéronautique, notre client voulait obtenir une validation de la structure portante du lest dans le but de s’assurer que l’outil répond à ses critères de conception.
L’outil doit permettre d’accrocher des poids (lests) pour maintenir le devant de l’avion C-Series au sol pendant les opérations d’assemblage de finition.
LDV a par conséquent réalisé les analyses par éléments finis et les calculs manuels requis pour valider la structure, proposé des changements et ajouts aux emplacements requis et approuvé les dessins pour fabrication de l’outil.
Conception d'un guide de sortie alignant les pots de différentes formes
Client : Aliments Ultima
Lieu : Granby, Québec
Année : 2013
Aliments Ultima est un joueur reconnu depuis plus de quarante ans dans la production de yogourt. La production des yogourts se fait dans deux usines, soit une à Granby, et une à Delta en Colombie?Britannique.
Dans une optique d’amélioration continue de ses installations, Aliments Ultima procède de façon régulière à la modification de ses équipements de production.
C’est dans ce contexte que LDV a été mandatée par Aliments Ultima pour remplacer un système existant servant à aligner les pots de yogourt arrivant sur un convoyeur en marche. La venue d’un nouveau format de pot justifia la modification de la machine pour la rendre auto-ajustable en trois positions.
LDV avait la responsabilité, en collaboration avec Aliments Ultima, de développer une version à action pneumatique de l’équipement. La faisabilité, la performance ainsi que l’adaptabilité du concept à diverses géométries de contenants devaient être validées par LDV. Pour ce faire, LDV a réalisé tous les dessins nécessaires à la fabrication et à l’implantation de l’équipement. LDV devait également superviser l’installation et la mise en route.
Conception d’une table de coupe de profilé en caoutchouc
Client : Conceptromec Export
Lieu : Magog, Québec
Année : 2013
La compagnie Conceptromec se spécialise dans la conception et la réalisation d’équipements sur mesure pour une clientèle exigeante qui œuvre dans la fabrication de différents profilés de plastique et de caoutchouc. Étant victime depuis quelque temps de leur grand succès, leurs ressources internes ne suffisaient plus à répondre à la demande grandissante de leur clientèle.
C’est dans ce contexte que LDV a été mandatée par Conceptromec pour développer quelques projets, dont celui de la conception d’un poste de travail semi-automatique qui taille avec précision des moulures de caoutchouc pour le secteur automobile.
LDV avait la responsabilité, en collaboration avec Conceptromec, de développer le concept de cet équipement, de valider sa faisabilité et sa performance, puis de produire tous les dessins nécessaires à la fabrication et à l’implantation de l’équipement.